全自動(dòng)封邊機(jī)由于板材封邊工藝受到外界和機(jī)器因素的許多影響，因此封邊質(zhì)量差一直是各個(gè)工廠的頭疼問題。

1.選擇厚的封邊帶時(shí)，封邊機(jī)壓料輪的位置應(yīng)根據(jù)封邊皮帶的厚度調(diào)整為好。由于封邊帶比工件長(zhǎng)，壓料輪壓碎封邊帶的長(zhǎng)度部分時(shí)，給封邊帶垂直于進(jìn)給方向。此時(shí)，由于膠尚未完全固化，膠合強(qiáng)度不高，尾巴容易松開，粘不牢。

2.全自動(dòng)封邊機(jī)工作室的溫度不能太低，一般應(yīng)在12 c以上。封邊帶越厚，柔韌性越差，必須確保預(yù)熱裝置的正常工作。如果沒有預(yù)熱裝置，則可以使用吹風(fēng)機(jī)加熱等方法軟化封邊帶，加工車間不得有過堂風(fēng)。

同時(shí)，封邊帶的自身質(zhì)量也會(huì)影響封邊效果。質(zhì)量好的封邊帶封出的效果緊密相連，質(zhì)量差的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊有較大的縫隙，有明顯的黑線，從側(cè)面看，較厚的封邊帶應(yīng)稍微比兩側(cè)凹一些。壓帶輪擠壓后，與板材結(jié)合緊密，沒有縫隙。

       3.實(shí)木的水平面應(yīng)不太高。板材應(yīng)存放在涼爽干燥的室內(nèi)，水平面應(yīng)在8-10 c為佳，保持基材表面無灰塵，干凈。

       4.機(jī)器封邊時(shí)，輸送速度很快。熱熔膠在低壓力下具有良好的擴(kuò)散性和對(duì)基材的滲透性，并且具有良好的初粘性，并在短時(shí)間內(nèi)在壓力下立即粘合并粘貼牢固。使用時(shí)，請(qǐng)注意確保熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內(nèi)。長(zhǎng)時(shí)間過高的溫度會(huì)使膠快速氧化并變硬;在溫度過低的情況下，熱熔膠會(huì)流動(dòng)性差，并且會(huì)斷膠。

5.涂膠量的控制應(yīng)以板材和邊帶結(jié)合處的外圍設(shè)備略擠出膠為準(zhǔn)，如果膠量過大，封邊處的余膠會(huì)嚴(yán)重影響美觀;如果粘度過大，則粘度度不夠。檢查涂膠是否連續(xù)均勻，可以使用普通封邊帶封邊，然后在膠未冷卻時(shí)迅速撕掉封邊帶，以查看板表面和邊帶表面的膠存情況。

      6.全自動(dòng)封邊機(jī)沒有安裝預(yù)銑裝置。板材的切割質(zhì)量非常影響封邊效果。通常，制造商使用推臺(tái)鋸切材料，并在切割板材時(shí)使用刻痕鋸。成品切割后，好的效果是在切割表面上可以看到小鋸片的痕跡，但觸摸起來卻感覺不到。換句話說，小鋸片的切割寬度應(yīng)比主鋸片寬0.1毫米，主副鋸片在同一水平線上。小鋸片的開槽太寬，導(dǎo)致板材下的粘貼不牢固，封邊處會(huì)產(chǎn)生黑線或明顯的縫隙。小鋸片的開槽太小，會(huì)導(dǎo)致板材爆裂并影響封邊的效果。